發(fā)布日期：2015-06-24 作者：金曼古
金曼古陶瓷超晶石系列產(chǎn)品因為運用了新技術(shù)，除了擁有普通全拋釉的明亮光澤與花色圖案，還有著玉石的溫潤質(zhì)感與更豐富的藝術(shù)表現(xiàn)力，花色紋理更加立體豐滿，色彩過渡更自然逼真。
值得一提的是，超晶石的莫氏硬度與普通全拋釉相比，得到顯著提高，克服了全拋釉較易磨損的缺點，而且其抗熱震、抗龜裂的性能則大大優(yōu)于普通全拋釉。
我們從生產(chǎn)的角度來剖析，超晶石與全拋釉在生產(chǎn)流程上都差不多，他們的區(qū)別主要有：
（1）釉層不同。超晶石在一道施釉（淋透明釉）工序上比一般全拋釉要加厚，一般的全拋釉表層透明釉為0.5-1毫米，而超晶石表層透明釉則加厚為2-3毫米；
（2）拋光不同。雖然超晶石、全拋釉都要經(jīng)過“刮平-粗拋-精拋”這三道工序，但是他們拋光時選用的拋光模具是不一樣的。全拋釉采用的軟拋模具進行拋光，超晶石采用的是硬拋模具進行拋光我們簡稱“硬拋”，硬度增高使研磨的困難增大、拋光時間增長，但拋光后的釉面更平滑，拋光過度的可能性也相應(yīng)減少；
（3）超晶石更穩(wěn)定。超晶石從根本上很好的解決了全拋釉水浪紋、裂紋等問題。
超晶石實質(zhì)上就是全拋釉的升級版。超晶石提出的實質(zhì)是通過引入新的產(chǎn)品概念，并在全拋釉生產(chǎn)技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上注入新的技術(shù)作為亮點，以此來拉升產(chǎn)品價格。超晶石的坯體較薄，主要是從原材料使用量和生產(chǎn)過程中減少能源損耗方面考慮，在保證產(chǎn)品使用功能的情況下，限度的實現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化。此外，目前大部分企業(yè)采用的是4200噸壓機，產(chǎn)品經(jīng)過高強度的壓制成型，磚面表層形成在致密的結(jié)構(gòu)，即使坯體較薄，也能保證超晶石磚的高墻度和高耐磨性。